Fiberglas möhkəmləndirilmiş plastik, sadə qəlibləmə, əla performans və bol xammal səbəbiylə milli iqtisadiyyatın müxtəlif aspektlərində geniş istifadə olunur.Əl Layup Fiberglas Technology (bundan sonra əl layupu adlandırılan) aşağı investisiya, qısa istehsal dövrünün, enerji istehlakının üstünlüklərinə malikdir və Çində müəyyən bir bazar payını işğal edən mürəkkəb formalı məhsullar istehsal edə bilər.Bununla birlikdə, əl-ələ fiberglas məhsullarının səthi keyfiyyəti, hazırda məhsulun təbliğatını məhdudlaşdıran məhsulun təbliğatını məhdudlaşdırır.Sənaye insayderləri məhsulların səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çox iş görmüşlər.Xarici ölkələrdə, bir səviyyəyə yaxın səth keyfiyyəti və ya çatmaq üçün əl qoyulmuş məhsullar, yüksək səviyyəli avtomobillər üçün daxili və xarici dekorativ hissələri kimi istifadə edilə bilər.Xaricdən qabaqcıl texnologiya və təcrübəni mənimsədiyimiz, çox sayda hədəf təcrübə və irəliləyiş əldə etdik və bununla əlaqədar müəyyən nəticələr əldə etdik.
Əvvəlcə əl Layup prosesi əməliyyatı və xammalın xüsusiyyətləri ilə bağlı nəzəri bir analiz aparılır.Müəllif hesab edir ki, məhsulun səthinin keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər aşağıdakılardır: ① qatranın işlənməsi;② Gel palto qatrının işlənməsi;
qatran
Qatran, əl qoyulmuş məhsulların çəkisi ilə təxminən 55-80% təşkil edir.Qatının müxtəlif xüsusiyyətləri məhsulun performansını birbaşa müəyyənləşdirir.İstehsal prosesində qatranın fiziki xüsusiyyətləri istehsalın səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini müəyyənləşdirir.Buna görə də, qatran seçərkən aşağıdakı aspektləri nəzərə almaq lazımdır:
Əl qoyulmuş qatın viskozitesi ümumiyyətlə 170 ilə 117 cp arasındadır.Qatranda seçim üçün əlverişli olan geniş özlülük bir sıra var.Bununla belə, eyni markalı qatranın yuxarı və aşağı hədləri arasındakı özlülük fərqinin təxminən 100 cps ilə 300 cps arasında olması səbəbindən qış və yayda özlülükdə də əhəmiyyətli dəyişikliklər olacaq.Buna görə də, özlülük üçün uyğun olan qatranı yoxlamaq və müəyyən etmək üçün eksperimentlərə ehtiyac var. Bu məqalədə müxtəlif özlülükləri olan beş qatran üzərində təcrübələr aparılmışdır.Təcrübə zamanı əsas müqayisə fiberglasın qatran hopdurulma sürəti, qatranla köpürmə qabiliyyəti, pasta təbəqəsinin sıxlığı və qalınlığı üzrə aparılmışdır.Təcrübələr nəticəsində müəyyən edilmişdir ki, qatranın özlülüyü nə qədər aşağı olarsa, fiberglasın hopdurulma sürəti bir o qədər yüksək olar, istehsal səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar, məmulatın məsaməliliyi bir o qədər kiçik olur və məmulatın qalınlığının bir o qədər yaxşı olduğu müəyyən edilmişdir.Ancaq temperatur yüksək olduqda və ya qatran dozası biraz yüksək olduqda, yapışqan axınının (və ya nəzarət yapışqanına) səbəb olmaq asandır;Əksinə, fiberglasın emprenye sürəti yavaşdır, istehsal səmərəliliyi aşağıdır, məhsulun məsaməliliyi yüksəkdir və məhsulun qalınlığının vahidliyi zəifdir, lakin yapışqan nəzarəti və axını fenomeni azalır.Çoxsaylı təcrübələrdən sonra, qatran viskozitasının 200-320 CP-də 200-320 CP-də 200-320 CP-də, bu, səthin keyfiyyəti, daxili keyfiyyətinin və məhsulun istehsal səmərəliliyinin ən yaxşı birləşməsi olduğu aşkar edilmişdir.Faktiki istehsalda yüksək qatran özlülüyü fenomeni ilə qarşılaşmaq adi haldır.Bu zaman qatran özlülüyünü əməliyyat üçün uyğun olan özlülük diapazonuna endirmək üçün tənzimləmək lazımdır.Buna nail olmaq üçün adətən iki üsul var: ① özlülüyünü azaltmaq üçün qatranı seyreltmək üçün stirol əlavə etmək;② Qatranın özlülüyünü azaltmaq üçün onun temperaturunu və ətraf mühitin temperaturunu qaldırın.Ətraf mühitin temperaturu və qatran temperaturunun artırılması temperatur aşağı olduqda çox təsirli bir yoldur.Ümumiyyətlə, qatranın çox tez bərkiməməsini təmin etmək üçün adətən iki üsul istifadə olunur.
Gelləşmə vaxtı
Doymamış polyester qatranının gel müddəti əsasən 6~21 dəqiqədir (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% kobalt naftalat).Gel çox sürətlə, əməliyyat vaxtı çatmır, məhsul çox azalır, istilik buraxılışı cəmləşir və qəlib və məhsula zədələnməlidir.Gel çox yavaşdır, axması asandır, quruması yavaşdır və qatran gel örtüyünün qatını asanlıqla zədələyir, istehsal səmərəliliyini azaldır.
Jelation vaxtı temperatur və təşəbbüskarın miqdarı və təşviq olunan məbləği əlavə olunur.Temperatur yüksək olduqda, gelation vaxtı qısaldılacaq, bu da təşəbbüskarların və sürətləndiricilərin miqdarını azaldacaq.Qatrana çox təşəbbüskar və sürətləndiricilər əlavə olunarsa, qatranın rəngi müalicədən sonra qaralacaq və ya sürətlə reaksiya səbəbindən qatran tez bir zamanda istilənəcək və (xüsusən də qalın divarlı məhsullar üçün) (xüsusilə qalın divarlı məhsullar) olmayacaqdır məhsul və qəlib.Buna görə də, əl qaldırma əməliyyatı ümumiyyətlə 15 ℃-dən yuxarı bir mühitdə həyata keçirilir.Bu zaman təşəbbüskarın və sürətləndirici miqdarı çox ehtiyac duymur və qatran reaksiyası (gel, müalicə) nisbətən sabitdir, bu, əl işləməsi üçün uyğun olan nisbətən sabitdir.
Qatının jelation vaxtı əsl istehsal üçün böyük əhəmiyyət daşıyır.Testin qatranın gel vaxtının 25 ℃, 1% mekp və 0-dək 0% kobalt nafthalat, 10-18 dəqiqə ən idealdır.Əməliyyat mühitinin şəraiti bir qədər dəyişsə də, istehsal tələbləri təşəbbüskarların və sürətləndiricilərin dozasını tənzimləməklə təmin edilə bilər.
Qatranın digər xüsusiyyətləri
(1) qatranın defoaming xüsusiyyətləri
Qatətin defoaming qabiliyyəti özünəməxsili və defoaming agentinin tərkibi ilə əlaqədardır.Qatının viskozitesi sabit olduqda, defoamerin miqdarı, məhsulun məsaməsini nəzərdə tutur.Həqiqi istehsalda, qatrana sürətlənən və təşəbbüskarı əlavə edərkən daha çox hava qarışdırılacaqdır.Qatətin zəif defoaming əmlakına malikdirsə, geldən əvvəl qatrandakı hava vaxtında axıdıla bilməzsə, məhsulda daha çox baloncuklar olmalıdır və boşluq nisbəti yüksəkdir.Buna görə də, yaxşı defoaming əmlakı olan qatran istifadə edilməlidir ki, bu da məhsuldakı baloncukları effektiv şəkildə azalda və boşluq nisbətini azalda bilər.
(2) qatranın rəngi
Bu tələbi ödəmək üçün qatran seçərkən yüngül rəngli qatran seçilməlidir.
(3) hava quruluğu
Yüksək rütubət və ya aşağı temperatur şəraitində, məhsulun daxili səthi möhkəmləndikdən sonra yapışqan olması çox yaygındır.Bunun səbəbi, pastanın qatının səthindəki qatran, havadakı oksigen, su buxarı və digər polimerləşmə inhibitorları ilə məhsulun daxili səthində yenilməz bir qatran qatına səbəb olur.Bu, məhsulun işlənməsində ciddi təsir göstərir və digər tərəfdən daxili səth, daxili səthin keyfiyyətinə təsir edən toz yapışmağa meyllidir.Buna görə də, qatranları seçərkən, hava qurutma xüsusiyyətləri ilə qatranları seçmək üçün diqqət yetirilməlidir.Hava qurutma xüsusiyyətləri olmadan qatranlar üçün 5% parafin (ərimə nöqtəsi 46-48 ℃) və stirene bir həlli 18-35 ℃ resində qatrana qədər qatrana əlavə edilə bilər. 6-8% qatran.
Jelatin örtüklü qatran
Fiberglas məhsullarının səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün məhsulun səthində rəngli qatran zəngin bir təbəqə tələb olunur.Məhsulun yaxşı bir səth keyfiyyətini təmin etmək üçün yapışan təbəqənin qalınlığı ümumiyyətlə 0 4-6 mm olması tələb olunur.Bundan əlavə, gel paltosunun rəngi əsasən ağ və ya yüngül olmalıdır və dəstələr arasında rəng fərqi olmamalıdır.Əlavə olaraq, gel örtüyünün əməliyyat performansına, o cümlədən özlülüyünə və hamarlanmasına diqqət yetirilməlidir.Gel örtüklə çiləmə üçün ən uyğun özlülük 6000 cps-dir.Gel örtük qatında balıqgözü kimi büzülmə izləri varsa, bu, gel örtüyünün düzəldilməsinin yaxşı olmadığını göstərir.
Fərqli qəliblərə qulluq üsulları aşağıdakılardır:
Uzun müddət istifadə edilməmiş yeni qəliblər və ya qəliblər:
Gel palto istifadə etmədən əvvəl hərtərəfli qarışdırılmalıdır və tetik sistemini əlavə etdikdən sonra ən yaxşı istifadə effektinə çatmaq üçün tez və bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır.Püskürtmə zamanı özlülüyün çox yüksək olduğu aşkar edilərsə, seyreltmə üçün müvafiq miqdarda stirol əlavə edilə bilər;Çox kiçikdirsə, nazik və bir neçə dəfə daha sprey edin.Bundan əlavə, püskürtmə prosesi sprey silahının, kalıpın səthindən təxminən 2 sm məsafədə olmasını tələb edir, müvafiq sıxılmış hava təzyiqi, sprey silah fanatı səthi və bir-birini üst-üstə düşən sprey silah fanatı səthləri ilə 1/3.Bu, yalnız jel paltoının özünün proses qüsurlarını həll edə bilməz, həm də məhsulun gel palto qatının keyfiyyətinin ardıcıllığını təmin edə bilər.
Kalıpların səth keyfiyyətinə təsiri
Kalıp fiberglas məhsulları yaratmaq üçün əsas avadanlıqdır və qəliblər, materiallarına görə polad, alüminium, sement, rezin, rezin, fiberglas və s. Kimi növlərə bölünə bilər.Fiberglas qəlibləri, asanlıqla qəlibləmə, xammal, aşağı qiymət, qısa istehsal dövrü və asan təmir olması səbəbindən fiberglas, fiberglassın əlinin çəkilməsi üçün ən çox istifadə edilmiş qəlibə halına gəldi.
Kalıp istifadə üçün çatdırıldıqdan sonra, qəlibin səth keyfiyyətini qorumaq lazımdır.Kalıbın saxlanılması qəlibin səthini təmizləmək, kalıp təmizləmək, zədələnmiş əraziləri düzəltmək və qəlib cilalamaqdan ibarətdir.Kalıpların vaxtında və effektiv saxlanması kalıbın xidmətinin son başlanğıc nöqtəsidir və kalıpların düzgün istismar üsulu vacibdir.Aşağıdakı cədvəldə müxtəlif texniki xidmət üsulları və müvafiq texniki xidmət nəticələri göstərilir.
Əvvəlcə kalıbın səthini təmizləyin və yoxlayın və kalıbın zədələnmiş və ya struktur cəhətdən əsassız olduğu yerlərdə lazımi təmir işləri aparın.Sonra, qəlibin səthini bir həlledici ilə təmizləyin, qurudun və sonra bir və ya iki dəfə cilalama maşını və cilalama pastası olan qəlibin səthini cilalayın.Tamamilə mumlama və ardıcıl olaraq üç dəfə cilalama, sonra yenidən mum tətbiq edin və istifadə etməzdən əvvəl yenidən cilalayın.
İstifadədə qəlib
Birincisi, qəlibin mumlu olduğundan və hər üç istifadənin cilalandığını təmin edin.Zərər verməyə meylli olan hissələr üçün hər istifadədən əvvəl dölgə və cilalama etmək çətindir.İkincisi, uzun müddət istifadə olunan bir qəlibin səthində görünə bilən xarici obyektlərin (bəlkə də polistirol və ya mum) bir təbəqə üçün, vaxtında təmizlənməlidir.
Vaxtında təmir edilə bilməyən zədələnmiş qəliblər üçün, deformasiyaya meylli mum blokları kimi materiallar, gel paltosunun müalicəsinə təsir etmir və istifadə etməyə davam etmədən əvvəl kalıbın zədələnmiş ərazisini doldurmaq və qorumaq üçün istifadə edilə bilər.Vaxtında təmir edilə bilənlər üçün zədələnmiş ərazi əvvəlcə təmir edilməlidir.Təmirdən sonra 4 nəfərdən az (25 ℃-də) müalicə olunmalıdır.Təmir edilmiş ərazi istifadəyə verilməmişdən əvvəl cilalanmış və deməli olmalıdır.Buna görə küfizin yaxşı bir vərdişinə sahib olmaq lazımdır.
Time vaxt: Jan-24-2024
