Balıqgözü
① Kalıbın səthində statik elektrik var, ayırıcı quru deyil və ayırıcının seçimi düzgün deyil.
② Gel örtük çox nazikdir və temperatur çox aşağıdır.
③ Su, yağ və ya yağ ləkələri ilə çirklənmiş gel örtüyü.
④ Kalıpda çirkli və ya mumlu aqreqatlar.
⑤ Aşağı özlülük və tiksotrop indeks.
sallanma
① Gel örtüyünün tiksotropik indeksi aşağıdır və gel müddəti çox uzundur.
② Gel örtüyünün həddindən artıq püskürməsi, səthin çox qalın olması, başlıq istiqamətinin səhv olması və ya diametrinin kiçik olması, həddindən artıq təzyiq.
③ Kalıbın səthinə tətbiq olunan ayırıcı düzgün deyil.
Məhsulun gel qatının parıltısı yaxşı deyil
① Kalıbın hamarlığı zəifdir və səthində toz var.
② Tərkibində müalicəvi agentin az olması, natamam bərkitmə, aşağı bərkimə dərəcəsi və sonradan müalicə yoxdur.
③ Aşağı ətraf temperaturu və yüksək rütubət.
④ Yapışqan təbəqə tam bərkidilməzdən əvvəl sökülür.
⑤ Gel örtüyünün içindəki doldurucu material yüksəkdir və matris qatranının tərkibi azdır.
Məhsulun səthindəki qırışlar
Bu, kauçuk örtüyünün ümumi xəstəliyidir.Səbəb, gel örtüyünün tam qurudulmaması və çox erkən qatranla örtülməsidir.Stirol gel örtüyünün bir hissəsini həll edərək, şişlik və qırışlara səbəb olur.
Aşağıdakı həllər var:
① Gel örtüyünün qalınlığının göstərilən dəyərə (0,3-0,5 mm, 400-500 q/㎡) uyğun olub olmadığını yoxlayın və lazım gələrsə, onu müvafiq şəkildə qalınlaşdırın.
② Qatran performansını yoxlayın.
③ Əlavə edilmiş təşəbbüskarın miqdarını və qarışdırma effektini yoxlayın.
④ Piqmentlərin əlavə edilməsinin qatranla bərkidilməsinə təsir edib-etmədiyini yoxlayın.
⑤ Atelyenin temperaturunu 18-20 ℃-ə qaldırın.
Səth pin dəlikləri
Gel örtükdə kiçik baloncuklar gizləndikdə, bərkidikdən sonra səthdə sancaqlar görünür.Kalıbın səthindəki toz da pin dəliklərinə səbəb ola bilər.İdarəetmə üsulu aşağıdakı kimidir:
① Tozu təmizləmək üçün qəlibin səthini təmizləyin.
② Qatranın özlülüyünü yoxlayın, zəruri hallarda onu stirol ilə seyreltin və ya istifadə olunan tiksotrop agentin miqdarını azaldın.
③ Boşaltma agenti düzgün seçilmədikdə, zəif nəmlənməyə və pin dəliklərinə səbəb ola bilər.Buraxılış agentini yoxlamaq lazımdır.Bu fenomen polivinil spirti ilə baş verməyəcək.
④ Təşəbbüskarlar və piqment pastası əlavə edərkən hava ilə qarışdırmayın.
⑤ Püskürtmə tabancasının çiləmə sürətini yoxlayın.Püskürtmə sürəti çox yüksək olarsa, pin dəlikləri yaranacaq.
⑥ Atomizasiya təzyiqini yoxlayın və onu çox yüksək istifadə etməyin.
⑦ Qatran formulunu yoxlayın.Həddindən artıq təşəbbüskar əvvəlcədən gel və gizli baloncuklara səbəb olacaqdır.
⑧ Metil etil keton peroksidin və ya sikloheksanon peroksidin dərəcəsinin və modelinin uyğun olub olmadığını yoxlayın.
Səth pürüzlülüyünün dəyişməsi
Səth pürüzlülüyündəki dəyişikliklər xallı ləkələr və qeyri-bərabər parlaqlıq şəklində özünü göstərir.Mümkün mənbələrə məhsulun qəlib üzərində vaxtından əvvəl hərəkəti və ya kifayət qədər mum buraxma agenti daxildir.
Qarşılaşma üsulları aşağıdakılardır:
① Çox mum çəkməyin, lakin mumun miqdarı səthin cilalanmasına nail olmaq üçün kifayət olmalıdır.
② Məhsul buraxma agentinin tam sağaldığını yoxlayın.
Gel palto parçalanıb
Gel örtüyünün qırılması gel örtüyü ilə əsas qatran arasında zəif yapışma və ya qəlibləmə zamanı qəlibə yapışma nəticəsində yarana bilər və aradan qaldırılması üçün xüsusi səbəblər müəyyən edilməlidir.
① Kalıbın səthi kifayət qədər cilalanmayıb və yapışqan örtük qəlibə yapışıb.
② Mum keyfiyyətsiz və keyfiyyətsizdir, beləliklə, gel örtüyünə nüfuz edir və mumun cilalama təbəqəsini zədələyir.
③ Gel örtüyünün səthi çirklənməsi gel örtüyü ilə əsas qatran arasındakı yapışmaya təsir göstərir.
④ Gel qatının bərkimə müddəti çox uzundur, bu da əsas qatranla yapışmanı azaldır.
⑤ Kompozit material strukturu yığcam deyil.
Daxili ağ ləkələr
Məhsulun içindəki ağ ləkələr, şüşə lifin qeyri-kafi qatran nüfuz etməsindən qaynaqlanır.
① Döşəmə əməliyyatı zamanı laminatlanmış məhsullar kifayət qədər bərkidilməmişdir.
② Əvvəlcə quru keçə və quru parça qoyun, sonra hopdurulmaması üçün qatran tökün.
③ Birdən iki qat keçə qoymaq, xüsusilə də iki qat parçanın üst-üstə düşməsi qatranın zəif nüfuz etməsinə səbəb ola bilər.
④ Qatranın özlülüyü keçəyə nüfuz etmək üçün çox yüksəkdir.Az miqdarda stirol əlavə edilə bilər və ya əvəzinə aşağı özlülüklü qatran istifadə edilə bilər.
⑤ Qatran gel vaxtı geldən əvvəl sıxılmaq üçün çox qısadır.Sürətləndiricinin dozası azaldıla bilər, gel müddətini uzatmaq üçün başlatıcı və ya polimerləşmə inhibitoru dəyişdirilə bilər.
Qatlı
Delaminasiya kompozit materialların iki qatı arasında, xüsusilə də delaminasiyaya meylli olan qaba grid parçanın iki qatı arasında baş verir.Səbəbləri və aradan qaldırılması üsulları aşağıdakılardır:
① Qeyri-kafi qatran dozası.Qatran miqdarını artırmaq və bərabər şəkildə emprenye etmək.
② Şüşə lif tam doymamışdır.Qatran özlülüyü müvafiq şəkildə azaldıla bilər.
③ Daxili şüşə lifin (və ya parça/keçe) səthinin çirklənməsi.Xüsusilə ikinci təbəqəni qoymadan əvvəl bərkimək üçün birinci təbəqədən istifadə edərkən, birinci təbəqənin səthində ləkələrə səbəb olmaq asandır.
④ Qatran örtüyünün birinci qatı həddindən artıq bərkidilir.Qurutma müddətini azalda bilər.Həddindən artıq müalicə olunarsa, ikinci təbəqə qoymadan əvvəl kobud üyüdülə bilər.
⑤ Kobud tor parçanın iki qatı arasında hiss olunan qısa kəsilmiş lif olmalıdır və iki qat qaba tor parçanın davamlı olaraq döşənməsinə icazə verməyin.
Kiçik ləkə
Gel örtüyünün səth təbəqəsi kiçik ləkələrlə örtülmüşdür.Bu, piqmentlərin, doldurucuların və ya tiksotrop əlavələrin zəif dispersiyasından və ya qəlibdə boz səth sahəsinə görə yarana bilər.
① Kalıbın səthini təmizləyin və cilalayın, sonra rezin örtük tətbiq edin.
② Qarışdırma səmərəliliyini yoxlayın.
③ Piqmenti yaxşıca dağıtmaq üçün üç rulonlu dəyirman və yüksək sürətli kəsmə mikserindən istifadə edin.
Rəng dəyişikliyi
Qeyri-bərabər rəng sıxlığı və ya rəng zolaqlarının görünüşü.
① Piqment zəif dispersiyaya malikdir və üzür.Hərtərəfli qarışdırılmalı və ya piqment pastası dəyişdirilməlidir.
② Püskürtmə zamanı həddindən artıq atomizasiya təzyiqi.Düzəlişlər düzgün aparılmalıdır.
③ Sprey tabancası qəlibin səthinə çox yaxındır.
④ Yapışqan təbəqə şaquli müstəvidə çox qalın olduğundan yapışqanın axmasına, batmasına və qeyri-bərabər qalınlığa səbəb olur.Tiksotrop agentin miqdarı artırılmalıdır.
⑤ Gel örtüyünün qalınlığı qeyri-bərabərdir.Eyni əhatəni təmin etmək üçün əməliyyat təkmilləşdirilməlidir.
Lif morfologiyası açıqdır
Şüşə parça və ya keçə forması məhsulun xarici tərəfində üzə çıxır.
① Gel örtüyü çox nazikdir.Gel örtüyünün qalınlığı artırılmalı və ya yapışdırıcı təbəqə kimi səthi keçə istifadə edilməlidir.
② Gel örtüyü gel deyil, qatran və şüşə lif bazası çox erkən örtülmüşdür.
③ Məhsulun sökülməsi çox erkəndir və qatran hələ tam qurumayıb.
④ Qatran ekzotermik pik temperaturu çox yüksəkdir.
Təşəbbüskarların və sürətləndiricilərin dozası azaldılmalıdır;Və ya təşəbbüskar sistemini dəyişdirin;Və ya hər dəfə örtük qatının qalınlığını azaltmaq üçün əməliyyatı dəyişdirin.
Səthi kiçik deşik
Kalıbın səthi gel örtüyü ilə örtülmür və ya gel palto kalıbın səthində yaş deyil.Polivinil spirti bir azad agent kimi istifadə edilərsə, bu fenomen ümumiyyətlə nadirdir.Ayrılma agenti yoxlanılmalı və silan və ya polivinil spirti olmayan parafin mumu ilə əvəz edilməlidir.
Köpük
Səthdə qabarcıqlar var və ya bütün səthdə qabarcıqlar var.Söküldükdən sonra qurutma zamanı qabarcıqlar qısa müddətdə tapıla bilər və ya bir neçə aydan sonra görünə bilər.
Mümkün səbəblər gel örtüyü və substrat arasında gizlənən hava və ya həlledicilər və ya qatran sistemlərinin və ya lif materiallarının düzgün seçilməməsi ola bilər.
① Örtüldükdə, keçə və ya parça qatranla isladılmır.Daha yaxşı yuvarlanaraq isladılmalıdır.
② Su və ya təmizləyici maddələr yapışan təbəqəni çirkləndirib.Nəzərə alın ki, istifadə olunan fırçalar və rulonlar quru olmalıdır.
③ Təşəbbüskarların düzgün seçilməməsi və yüksək temperatur təşəbbüskarlarından sui-istifadə.
④ Həddindən artıq istifadə temperaturu, nəmə və ya kimyəvi eroziyaya məruz qalma.Bunun əvəzinə fərqli bir qatran sistemi istifadə edilməlidir.
Çatlar və ya çatlar
Qatılaşmadan dərhal sonra və ya bir neçə ay sonra məhsulda səthdə çatlar və parıltı itkisi aşkar edilir.
① Gel örtüyü çox qalındır.0,3-0,5 mm daxilində nəzarət edilməlidir.
② Səhv qatran seçimi və ya yanlış başlatıcı cütləşməsi.
③ Gel örtükdə həddindən artıq stirol.
④ Qatranın aşağı bərkidilməsi.
⑤ Qatranın həddindən artıq doldurulması.
⑥ Zəif məhsul konfiqurasiyası və ya qəlib dizaynı məhsulun istifadəsi zamanı anormal daxili gərginliklə nəticələnir.
Ulduz formalı çat
Gel örtükdə ulduz formalı çatların görünüşü laminasiya edilmiş məhsulun arxa tərəfinə təsir nəticəsində yaranır.Biz daha yaxşı elastikliyə malik gel örtüklərindən istifadə etməli və ya gel örtüyünün qalınlığını ümumiyyətlə 0,5 mm-dən az azaltmalıyıq.
Batma izləri
Qatranla bərkidici büzülmə səbəbindən qabırğaların və ya əlavələrin arxasında əyilmələr əmələ gəlir.Laminasiya edilmiş material əvvəlcə qismən müalicə oluna bilər, sonra formalaşmağa davam etmək üçün qabırğalar, inleylər və s.
Ağ toz
Məhsulun normal xidmət müddəti ərzində ağartma meyli var.
① Gel örtüyü tam qurudulmayıb.Müalicə prosesi və başlatıcıların və sürətləndiricilərin dozası yoxlanılmalıdır.
② Doldurucuların və ya piqmentlərin düzgün seçilməməsi və ya həddindən artıq istifadəsi.
③ Qatran formulası tələb olunan istifadə şərtləri üçün uyğun deyil.
Gel örtüyü buraxan qəlib
Substrat qatranı örtülməzdən əvvəl, bəzən gel örtüyü, xüsusən də künclərdə artıq qəlibdən çıxmışdır.Çox vaxt kalıbın altındakı stirol uçucu maddələrin kondensasiyası nəticəsində yaranır.
① Stirol buxarının çıxmasına imkan vermək üçün qəlib mövqeyini təşkil edin və ya stirol buxarını çıxarmaq üçün uyğun əmmə sistemindən istifadə edin.
② Gel örtüyünün həddindən artıq qalınlığından çəkinin.
③ İstifadə olunan təşəbbüskarın miqdarını azaldın.
Sarılıq
Günəş işığına məruz qaldıqda gel örtüyünün sarıya çevrildiyi bir fenomendir.
① Döşəmə əməliyyatı zamanı havanın rütubəti çox yüksəkdir və ya material quru deyil.
② Səhv qatran seçimi.UV-yə davamlı olan qatran seçilməlidir.
③ Benzoil peroksid amin başlatma sistemindən istifadə edilmişdir.Bunun əvəzinə digər tetikleyici sistemlərdən istifadə edilməlidir.
④ Laminatlı materialların aşağı bərkidilməsi.
Səthi yapışqan
Səthin az soyuması nəticəsində yaranır.
① Soyuq və rütubətli mühitlərdə döşəməkdən çəkinin.
② Son örtük üçün havada qurudulmuş qatrandan istifadə edin.
③ Lazım gələrsə, inisiatorların və sürətləndiricilərin dozası artırıla bilər.
④ Səth qatranına parafin əlavə edin.
Deformasiya və ya eyni vaxtda rəngsizləşmə
Deformasiya və ya rəngsizləşmə tez-tez müalicə zamanı həddindən artıq istilik buraxması nəticəsində baş verir.Təşəbbüskarların və sürətləndiricilərin dozası tənzimlənməli və ya əvəzinə fərqli başlatıcı sistemlərdən istifadə edilməlidir.
Məhsul qəlibdən çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğrayır
① Məhsulun vaxtından əvvəl sökülməsi və kifayət qədər bərkiməməsi.
② Məhsul dizaynında kifayət qədər möhkəmlənmə təkmilləşdirilməlidir.
③ Qalıb sökməzdən əvvəl yapışqan örtük qatranı ilə tarazlığa nail olmaq üçün zəngin qatran qatı və ya səth qatı qatranı ilə örtün.
④ Məhsulun struktur dizaynını təkmilləşdirin və mümkün deformasiyanı kompensasiya edin.
Məhsulun qeyri-kafi sərtliyi və zəif sərtliyi
Bu, kifayət qədər müalicə olunmaması ilə əlaqədar ola bilər.
① Başlayıcıların və sürətləndiricilərin dozasının uyğun olub olmadığını yoxlayın.
② Soyuq və rütubətli şəraitdə döşəməkdən çəkinin.
③ Fiberglas keçə və ya fiberglas parçanı quru mühitdə saxlayın.
④ Şüşə lifinin kifayət qədər olub olmadığını yoxlayın.
⑤ Məhsulu sonra müalicə edin.
Məhsulun zədələnməsinin təmiri
Səthin zədələnməsi və zədələnmə dərinliyi yalnız yapışan təbəqədə və ya birinci möhkəmləndirici təbəqədədir.Təmir addımları aşağıdakılardır:
① Boş və çıxan materialları çıxarın, zədələnmiş ərazini təmizləyin və qurudun və yağdan təmizləyin.
② Zədələnmiş ərazinin ətrafındakı kiçik bir sahədə ovuşdurun.
③ Büzülmə, üyüdülmə və cilalanmanı asanlaşdırmaq üçün zədələnmiş ərazini və torpaq sahələrini qalınlığı orijinal qalınlığından böyük olan tiksotropik qatranla örtün.
④ Havanın qarşısını almaq üçün səthi şüşə kağız və ya filmlə örtün.
⑤ Quruduqdan sonra şüşə kağızı çıxarın və ya filmi soyun və suya davamlı zımpara ilə cilalayın.Əvvəlcə 400 qumlu zımpara istifadə edin, sonra 600 qumlu zımpara istifadə edin və gel qatına zərər verməmək üçün diqqətlə üyüdün.Sonra incə sürtünmə birləşmələri və ya metal cilalama istifadə edin.Nəhayət, mum və cilalayın.
Göndərmə vaxtı: 18 fevral 2024-cü il
