Fiberglas istehsalına 1958-ci ildə Çində başlanılıb və əsas qəlibləmə prosesi əl ilə qoyulur.Natamam statistik məlumatlara görə, fiberglasın 70% -dən çoxu əl döşənməsidir.Yerli fiberglas sənayesinin güclü inkişafı, geniş miqyaslı avtomatik sarma maşınları, fasiləsiz dalğa formalı boşqab istehsal bölmələri, ekstruziya qəlibləmə qurğuları və s. kimi xaricdən qabaqcıl texnologiya və avadanlıqların tətbiqi ilə xarici ölkələrlə fərq xeyli qısaldı .Böyük miqyaslı avadanlıq yüksək istehsal səmərəliliyi, zəmanətli keyfiyyət və aşağı qiymət kimi mütləq üstünlüklərə malik olsa belə, əl ilə döşənmiş fiberglas hələ də tikinti sahələrində böyük avadanlıq, xüsusi hallarda, az investisiya, sadə və rahat və kiçik fərdiləşdirmə ilə əvəzolunmazdır.2021-ci ildə Çinin fiberglas istehsalı 5 milyon tona çatdı, əhəmiyyətli bir hissəsi əllə döşənmiş fiberglas məhsullarıdır.Korroziyaya qarşı mühəndisliyin tikintisində, yerində şüşə elyaf istehsalının əksəriyyəti də kanalizasiya çənləri üçün fiberglas astar, turşu və qələvi saxlama çənləri üçün fiberglas astar, turşuya davamlı fiberglas döşəmə və xarici antimikrob kimi əl çəkmə üsulları ilə həyata keçirilir. - basdırılmış boru kəmərlərinin korroziyası.Buna görə də, yerində anti-korroziya mühəndisliyində istehsal olunan qatran fiberglass bütün əl qoyulmuşdur.
Fiberglasla gücləndirilmiş plastik (FRP) kompozit materiallar kompozit materialların ümumi miqdarının 90% -dən çoxunu təşkil edir və bu, bu gün ən çox istifadə edilən kompozit materialdır.Əsasən fiberglasla gücləndirilmiş materiallardan, sintetik qatranlı yapışdırıcılardan və xüsusi qəlibləmə prosesləri ilə köməkçi materiallardan hazırlanır və əllə döşənmiş FRP texnologiyası bunlardan biridir.Əl ilə döşənmiş fiberglas mexaniki formalaşdırma ilə müqayisədə daha çox keyfiyyət qüsurlarına malikdir, bu da müasir fiberglas istehsalı və istehsalının mexaniki avadanlıqlara üstünlük verməsinin əsas səbəbidir.Əl ilə döşənmiş fiberglas keyfiyyətə nəzarət etmək üçün əsasən tikinti işçilərinin təcrübəsinə, əməliyyat səviyyəsinə və yetkinliyinə əsaslanır.Əl ilə döşənmiş fiberglasın qüsurları və müalicə həlləri fiberglasdan korroziyaya qarşı tikinti işçiləri üçün vacib bir texnologiyaya çevrilməlidir.Bu texnologiyaların tətbiqi antikoroziyanın xidmət müddətini və əla korroziyaya davamlı təsirini təmin etmək üçün müsbət əhəmiyyət kəsb edir.
Əl ilə döşənmiş fiberglasda böyük və kiçik bir çox keyfiyyət qüsurları var.Xülasə, aşağıdakılar vacibdir və birbaşa fiberglasın zədələnməsinə və ya uğursuzluğuna səbəb olur.Tikinti əməliyyatları zamanı bu qüsurların qarşısını almaqla yanaşı, ümumi fiberglas ilə eyni keyfiyyət tələblərinə cavab vermək üçün təmir kimi sonrakı düzəldici tədbirlər də görülə bilər.Qüsur istifadə tələblərinə cavab verə bilmirsə, təmir edilə bilməz və yalnız yenidən işlənib yenidən qurula bilər.Buna görə də tikinti prosesində qüsurları mümkün qədər aradan qaldırmaq üçün əl ilə döşənmiş fiberglasdan istifadə etmək ən qənaətcil həll və yanaşmadır.
1. Fiberglas parça "açıq ağ"
Fiberglas parça tamamilə qatran yapışdırıcısı ilə isladılmalıdır və açıq ağ bəzi parçalarda heç bir yapışqan olmadığını və ya çox az yapışqan olduğunu göstərir.Əsas səbəb şüşə parçanın çirklənmiş olması və ya tərkibində mum olmasıdır, nəticədə mumsuzlaşdırma tamamlanmamışdır;Qatran yapışan materialın özlülüyü çox yüksəkdir, bu, tətbiqini çətinləşdirir və ya qatran yapışan materialı şüşə parça gözlərində asılır;Qatran yapışdırıcısının zəif qarışdırılması və yayılması, zəif doldurulması və ya çox qaba doldurucu hissəcikləri;Qatran yapışqanının qeyri-bərabər tətbiqi, buraxılmış və ya qeyri-kafi tətbiqi ilə.Həll yolu, parçanı təmiz saxlamaq və çirklənməmək üçün tikintidən əvvəl mumsuz şüşə parça və ya hərtərəfli mumu təmizlənmiş parça istifadə etməkdir;Dispers qatranı qarışdırarkən, yığılma və ya yığılma olmadan bərabər dispersiyanı təmin etmək üçün mexaniki qarışdırma tətbiq edilməlidir;Seçilmiş doldurucunun incəliyi 120 mesh-dən çox olmalıdır və o, qatran yapışan materialda tam və bərabər şəkildə dağılmalıdır.
2. Aşağı və ya yüksək yapışqan tərkibli şüşə lif
Fiberglasın istehsal prosesi zamanı, əgər yapışan tərkibi çox aşağı olarsa, fiberglas parça üçün ağ ləkələr, ağ səthlər, təbəqələşmə və soyulma kimi qüsurlar yaratmaq asandır, bu da təbəqələrarası gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına və azalma ilə nəticələnir. fiberglasın mexaniki xüsusiyyətləri;Yapışqan tərkibi çox yüksək olarsa, "sarkma" axını qüsurları olacaq.Əsas səbəb buraxılmış örtükdür, nəticədə qeyri-kafi örtük səbəbindən "aşağı yapışqan" olur.Tətbiq edilən yapışqanın miqdarı çox qalın olduqda, bu, "yüksək yapışqan"a gətirib çıxarır;Qatran yapışan materialın özlülüyü düzgün deyil, yüksək özlülük və yüksək yapışqan tərkibi, aşağı özlülük və həddindən artıq seyreltici ilə.Quruduqdan sonra yapışdırıcının tərkibi çox azdır.Həll yolu: Özlülüyü effektiv şəkildə idarə edin, istənilən vaxt qatran yapışdırıcısının özlülüyünü tənzimləyin.Özlülük aşağı olduqda, qatran yapışdırıcısının tərkibini təmin etmək üçün bir çox örtük üsulunu tətbiq edin.Özlülük yüksək olduqda və ya yüksək temperaturlu mühitlərdə onu müvafiq şəkildə seyreltmək üçün seyrelticilərdən istifadə etmək olar;Yapışqan çəkərkən, örtüyün vahidliyinə diqqət yetirin, çox və ya çox az qatran yapışqan, çox nazik və ya çox qalın tətbiq etməyin.
Fiberglasla gücləndirilmiş plastikdən tikinti prosesi zamanı məhsullar uzun müddət davam edən hava ilə təmasda olduqdan sonra səthə yapışmağa meyllidirlər.Bu yapışqan qüsurun əsas səbəbi, havadakı rütubətin çox yüksək olmasıdır, xüsusən də gecikdirici və maneə törədən təsirə malik olan epoksi qatranı və polyester qatranının bərkiməsi üçün.Bu, həmçinin fiberglasın səthində qalıcı yapışma və ya natamam uzunmüddətli müalicə qüsurlarına səbəb ola bilər;Təmizləyici agentin və ya təşəbbüskarın nisbəti qeyri-dəqiqdir, dozaj göstərilən tələblərə cavab vermir və ya nasazlıq səbəbindən səth yapışqan olur;Havadakı oksigen, benzoil peroksidin istifadəsi ilə daha aydın şəkildə polyester qatranının və ya vinil qatranının sərtləşməsinə inhibitor təsir göstərir;Məhsulun səthi qatranında, poliester qatranında və vinil qatranında stirolun həddindən artıq uçuculuğu kimi çarpaz birləşdirici maddələrin həddən artıq uçuculuğu var, nəticədə proporsiyada balans pozulur və müalicə olunmur.Həll yolu budur ki, tikinti mühitində nisbi rütubət 80% -dən aşağı olmalıdır.Polyester qatranına və ya vinil qatranına təxminən 0,02% parafin və ya 5% izosiyanat əlavə edilə bilər;Səthi havadan təcrid etmək üçün plastik filmlə örtün;Qatran jelləşdirmədən əvvəl, həddindən artıq temperaturun qarşısını almaq, yaxşı havalandırma mühitini qorumaq və təsirli maddələrin uçuculuğunu azaltmaq üçün qızdırılmamalıdır.
4. Fiberglas məhsullarında çoxlu baloncuklar var
Fiberglas məhsulları, əsasən, qatran yapışdırıcısının həddindən artıq istifadəsi və ya qatran yapışdırıcısında çoxlu baloncukların olması səbəbindən çoxlu baloncuklar əmələ gətirir;Qatran yapışdırıcısının özlülüyü çox yüksəkdir və qarışdırma prosesində gətirilən hava xaric edilmir və qatran yapışdırıcısının içərisində qalır;Şüşə parçanın düzgün seçilməməsi və ya çirklənməsi;Yanlış tikinti əməliyyatı, baloncuklar buraxmaq;Əsas təbəqənin səthi qeyri-bərabərdir, düzəldilmir və ya avadanlığın dönüş nöqtəsində böyük bir əyrilik var.Fiberglas məmulatlarında həddindən artıq baloncukların həlli üçün qatran yapışqan tərkibinə və qarışdırma üsuluna nəzarət edin;Qatran yapışqanının özlülüyünü azaltmaq üçün uyğun olaraq seyreltici əlavə edin və ya ətraf mühitin temperaturunu yaxşılaşdırın;Qatran yapışdırıcısı ilə asanlıqla islanan, çirklənməmiş, təmiz və qurudulmuş şüşə parça seçin;Baza səviyyəsini saxlayın və qeyri-bərabər yerləri macunla doldurun;Daldırma, fırçalama və yuvarlama prosesi üsulları müxtəlif növ qatran yapışdırıcı və möhkəmləndirici materiallar əsasında seçilir.
5. Fiberglas yapışan axınındakı qüsurlar
Fiberglas məhsullarının axınının əsas səbəbi qatran materialının özlülüyünün çox aşağı olmasıdır;Tərkiblər qeyri-bərabərdir, nəticədə uyğunsuz gel və müalicə müddəti;Qatran yapışdırıcısı üçün istifadə olunan bərkidicinin miqdarı kifayət deyil.Həll 2% -3% dozada aktiv silisium tozunu müvafiq qaydada əlavə etməkdir.Qatran yapışdırıcısını hazırlayarkən o, yaxşıca qarışdırılmalı və istifadə olunan bərkidicinin miqdarı müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.
6. Fiberglasda delaminasiya qüsurları
Fiberglasda delaminasiya qüsurlarının bir çox səbəbi var və ümumi olaraq, bir neçə əsas məqam var: fiberglas parça üzərində mum və ya natamam dewaxing, fiberglas parça üzərində çirklənmə və ya nəmlik;Qatran yapışan materialın özlülüyü çox yüksəkdir və parça gözünə nüfuz etməmişdir;Tikinti zamanı şüşə parça çox boş, sıx deyil və çoxlu baloncuklar var;Qatran yapışdırıcısının tərkibi uyğun deyil, nəticədə zəif yapışma performansı ilə nəticələnir, bu da yerində tikinti zamanı asanlıqla yavaş və ya sürətli bərkimə sürətinə səbəb ola bilər;Qatran yapışdırıcısının düzgün olmayan bərkitmə temperaturu, vaxtından əvvəl qızma və ya həddindən artıq qızma temperaturu təbəqələrarası birləşdirmə performansına təsir göstərə bilər.Həll yolu: mumsuz fiberglas parça istifadə edin;Kifayət qədər qatran yapışdırıcısını saxlayın və güclü şəkildə tətbiq edin;Şüşə parçanı sıxlaşdırın, hər hansı qabarcıqları çıxarın və qatran yapışan materialın tərkibini tənzimləyin;Qatran yapışdırıcısı yapışdırılmadan əvvəl qızdırılmamalıdır və müalicədən sonra müalicə tələb edən fiberglasın temperatur nəzarəti sınaq vasitəsilə müəyyən edilməlidir.
7. Fiberglasın zəif müalicəsi və natamam qüsurları
Fiberglasla gücləndirilmiş plastik (FRP) tez-tez zəif və ya natamam sərtləşmə nümayiş etdirir, məsələn, aşağı möhkəmliyə malik yumşaq və yapışqan səthlər.Bu qüsurların əsas səbəbləri müalicəedici maddələrin qeyri-kafi və ya səmərəsiz istifadəsidir;Tikinti zamanı ətraf mühitin temperaturu çox aşağı olarsa və ya havanın rütubəti çox yüksək olarsa, suyun udulması ağır olacaq.Həll yolu keyfiyyətli və təsirli sertləşdiricilərdən istifadə etmək, istifadə olunan bərkidicinin miqdarını tənzimləmək və temperatur çox aşağı olduqda qızdırmaqla ətraf mühitin temperaturunu artırmaqdır.Rütubət 80% -dən çox olduqda, fiberglas konstruksiyaları qəti qadağandır;Zəif bərkitmə və ya uzun müddət müalicə olunmayan keyfiyyət qüsurları halında təmirə ehtiyac qalmaması və yalnız yenidən işlənməsi və yenidən döşənməsi tövsiyə olunur.
Yuxarıda göstərilən tipik hallara əlavə olaraq, əl ilə döşənmiş fiberglas məhsullarında, böyük və ya kiçik olmasından asılı olmayaraq, fiberglas məhsulların keyfiyyətinə və xidmət müddətinə, xüsusən də antikorroziya mühəndisliyində təsir göstərə bilən bir çox qüsur var. -korroziya və korroziyaya davamlılıq müddəti.Təhlükəsizlik nöqteyi-nəzərindən, ağır yüklü anti-korroziyalı fiberglasdakı qüsurlar birbaşa turşu, qələvi və ya digər güclü korroziyaya məruz qalan mühitlərin sızması kimi böyük qəzalara səbəb ola bilər.Fiberglas müxtəlif materiallardan ibarət xüsusi kompozit materialdır və bu kompozit materialın formalaşması tikinti prosesində müxtəlif amillərlə məhdudlaşdırılır;Buna görə də, əl ilə qoyulmuş fiberglas formalaşdırma prosesi üsulu bir çox avadanlıq və alətə ehtiyac olmadan sadə və rahat görünür;Bununla belə, qəlibləmə prosesi ciddi tələblər, təcrübəli əməliyyat texnikası və qüsurların səbəbləri və həlli yollarının başa düşülməsini tələb edir.Faktiki tikintidə qüsurların meydana gəlməsinin qarşısını almaq lazımdır.Əslində, fiberglasın əl ilə çəkilməsi insanların təsəvvür etdiyi ənənəvi "əl işi" deyil, sadə olmayan yüksək əməliyyat bacarıqlarına malik tikinti prosesi üsuludur.Müəllif ümid edir ki, əl ilə döşənmiş fiberglasın yerli mütəxəssisləri sənətkarlıq ruhunu qoruyacaq və hər bir tikintiyə gözəl "əl işi" kimi baxacaqlar;Beləliklə, fiberglas məmulatlarının qüsurları xeyli azalacaq, bununla da əllə qoyulmuş fiberglasda "sıfır qüsur" məqsədinə nail olmaq və daha incə və qüsursuz fiberglas "əl işi" yaratmaq.
Göndərmə vaxtı: 11 dekabr 2023-cü il
