1. Doldurma materiallarının rolu
Polyester qatranına kalsium karbonat, gil, alüminium hidroksid, şüşə lopaları, şüşə mikromuncuqlar və litopon kimi doldurucuları əlavə edin və qatran qarışığı yaratmaq üçün onları dağıtın.Onun funksiyası aşağıdakı kimidir:
(1) FRP materiallarının (məsələn, kalsium karbonat və gil kimi) dəyərini azaltmaq;
(2) büzülmə və büzülmə nəticəsində yaranan çatlaqların və deformasiyanın qarşısını almaq üçün müalicənin büzülmə sürətini azaldın (məsələn, kalsium karbonat, kvars tozu, şüşə mikromosferlər və s.);
(3) qəlibləmə zamanı qatran özlülüyünü yaxşılaşdırın və qatran damlamasının qarşısını alın.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, viskozitenin həddindən artıq artması bəzən bir dezavantaj ola bilər;
(4) əmələ gələn məhsulların şəffaf olmaması (məsələn, kalsium karbonat və gil);
(5) əmələ gələn məhsulların ağardılması (məsələn, barium sulfat və litopon);
(6) formalaşmış məhsulların korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq (slyuda, şüşə təbəqələr və s.);
(7) əmələ gələn məhsulların (alüminium hidroksid, antimon trioksid, xlorlu parafin) alov müqavimətini yaxşılaşdırmaq;
(8) əmələ gələn məhsulların (məsələn, kalsium karbonat, şüşə mikrosferlər və s.) sərtliyini və sərtliyini yaxşılaşdırmaq;
(9) əmələ gələn məhsulların (şüşə tozu, kalium titanat lifləri və s.) möhkəmliyini artırmaq;
(10) qəliblənmiş məhsulların (müxtəlif mikrosferlər) yüngül və izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq;
(11) Qatran qarışıqlarının (məsələn, ultra incə susuz silisium, şüşə toz və s.) tiksotropiyasını təmin edin və ya artırın.
Görünür ki, qatranlara doldurucuların əlavə edilməsində məqsəd müxtəlifdir, ona görə də doldurucuların rolundan tam istifadə etmək üçün müxtəlif məqsədlərə uyğun uyğun doldurucuların seçilməsi vacibdir.
2. Doldurucuların seçilməsi və istifadəsi üçün ehtiyat tədbirləri
Müxtəlif növ doldurucular var.Buna görə də, istifadə məqsədi üçün uyğun doldurucu markasını və markasını seçmək lazımdır ki, bu da sözsüzdür.Doldurucuları seçərkən ümumi ehtiyat tədbirləri yalnız əvvəlcədən müəyyən edilmiş qiymət və performansa malik çeşid seçmək deyil, həm də aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməkdir:
(1) udulmuş qatranın miqdarı orta səviyyədə olmalıdır.Udulmuş qatran miqdarı qatran qarışıqlarının özlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
(2) Qatran qarışığının özlülüyü qəlibləmə əməliyyatı üçün uyğun olmalıdır.Qatran qarışıqlarının özlülüyünə bir neçə düzəliş stirol ilə seyreltilməklə edilə bilər, lakin çoxlu doldurucuların əlavə edilməsi və stirol ilə seyreltilməsi FRP performansının azalmasına səbəb olacaqdır.Qatran qarışıqlarının viskozitesi bəzən qarışdırma miqdarı, qarışdırma şərtləri və ya doldurucu səth dəyişdiricilərinin əlavə edilməsindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir.
(3) Qatran qarışığının sərtləşmə xüsusiyyətləri qəlibləmə şərtlərinə uyğun olmalıdır.Qatran qarışıqlarının sərtləşmə xüsusiyyətlərinə bəzən doldurucunun özü və ya doldurucudakı adsorbsiya edilmiş və ya qarışıq rütubət və yad maddələr təsir göstərir.
(4) Qatran qarışığı müəyyən müddət ərzində sabit qalmalıdır.Dayanma səbəbiylə doldurucuların çökməsi və ayrılması fenomeni üçün bəzən qatranı tiksotropiya ilə təchiz etməklə bunun qarşısını almaq olar.Bəzən, doldurucuların çökməsinin qarşısını almaq üçün statik və davamlı mexaniki qarışdırma üsulundan da istifadə olunur, lakin bu halda, qarışdırıcının olduğu qabdan formalaşma qabına qədər boru kəmərində doldurucuların çökməsinin və yığılmasının qarşısını almaq barədə düşünmək lazımdır. Sayt.Müəyyən mikrobead doldurucuları yuxarıya doğru ayrılmağa meylli olduqda, dərəcəsini yenidən təsdiqləmək lazımdır.
(5) Qatran qarışığının keçiriciliyi operatorun texniki səviyyəsinə uyğun olmalıdır.Doldurucuların əlavə edilməsi, ümumiyyətlə, qatran qarışığının şəffaflığını azaldır və həmçinin qatlama zamanı qatranın çevikliyini azaldır.Buna görə də, emprenye, köpükdən təmizləmə əməliyyatı və qəlibləmə zamanı mühakimə çətinləşdi.Qatran qarışığının nisbətini təyin etmək üçün bu amillər nəzərə alınmalıdır.
(6) Qatran qarışığının xüsusi çəkisinə diqqət yetirilməlidir.Material xərclərini azaltmaq üçün dolduruculardan əlavə materiallar kimi istifadə edərkən, qatran qarışığının xüsusi çəkisi qatranla müqayisədə artır, bəzən material xərclərini intuitiv şəkildə azaltmaq üçün gözlənilən dəyərə cavab vermir.
(7) Doldurucuların səthi modifikasiya təsiri tədqiq edilməlidir.Doldurucu səth modifikatorları qatran qarışıqlarının özlülüyünü azaltmaqda təsirli olur və müxtəlif səth dəyişdiriciləri suya davamlılığa, hava müqavimətinə və kimyəvi müqavimətə əlavə olaraq bəzən mexaniki gücü yaxşılaşdıra bilər.Səthi emaldan keçmiş doldurucu növləri də var və bəziləri doldurucuların səthini dəyişdirmək üçün "bütün qarışdırma üsulu" adlanan üsuldan istifadə edirlər.Yəni, qatran qarışıqlarını qarışdırarkən, doldurucular və dəyişdiricilər qatrana birlikdə əlavə olunur, bəzən təsir çox yaxşıdır.
(8) Qatran qarışığının köpükdən təmizlənməsi hərtərəfli aparılmalıdır.Doldurucular tez-tez mikro tozlar və hissəciklər şəklində istifadə olunur, çox böyük bir xüsusi səth sahəsinə malikdir.Eyni zamanda, mikro tozların və hissəciklərin bir-biri ilə birləşdiyi çoxlu hissələr də var.Bu doldurucuları qatranın içinə yaymaq üçün qatran sıx qarışdırılmalıdır və qarışığa hava çəkilir.Bundan əlavə, hava da böyük həcmdə dolduruculara çəkilir.Nəticədə, hazırlanmış qatran qarışığına ağlasığmaz miqdarda hava qarışdı və bu vəziyyətdə onu qəlibləmə üçün təmin etməklə əldə edilən FRP qabarcıqlar və boşluqlar yaratmağa meyllidir, bəzən gözlənilən performansa nail ola bilmir.Qarışdırdıqdan sonra yalnız dayanaraq tam köpükdən təmizləmək mümkün olmadıqda, qabarcıqları çıxarmaq üçün ipək torba filtrasiyası və ya təzyiqin azaldılması istifadə edilə bilər.
Yuxarıda göstərilən məqamlara əlavə olaraq, dolduruculardan istifadə edərkən iş mühitində tozdan qorunma tədbirləri də aparılmalıdır.Sərbəst silisium oksidi, alüminium oksidi, diatomlu torpaq, dondurulmuş daşlar və s.-dən ibarət ultra incə hissəcikli silisium kimi maddələr I sinif tozuna, kalsium karbonat, şüşə tozuna, şüşə lopalarına, slyuda və s. II sinif tozuna aid edilir.Ətraf mühitdə müxtəlif mikro tozların idarə olunan konsentrasiyasına dair qaydalar da mövcuddur.Belə toz doldurucularla işləyərkən yerli egzoz qurğuları quraşdırılmalı və əməyin mühafizəsi vasitələri ciddi şəkildə istifadə edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 18 fevral 2024-cü il
